一、什麽是鍵合引線疲勞？

鍵合引線疲勞，是指引線在承受反複應力（如反複彎曲）的情況下，經過成百上千次循環後，最終發生斷裂的現象。就好比你反複折彎一根鐵絲，即使每次用的力氣不大，折到一定次數以後鐵絲也會斷一樣。鍵合引線在電子器件中，因為溫度循環（設備反複開關機導致的熱脹冷縮）或機械振動，最終會導致疲勞失效。

 

二、疲勞性能核心指標：S-N曲線

評估材料疲勞性能，最常用的工具就是S-N曲線（應力-失效循環次數關係曲線），可以幫助工程師預測引線在特定工況下的使用壽命。核心規律就是：應力越大，引線能承受的循環次數越少；應力越小，循環次數越多。 

- S（Stress）：引線承受的應力大小

- N（Number of cycles）：到斷裂時的循環次數

 

三、疲勞測試的兩種主要方法

為了獲取引線的S-N曲線，通常采用兩種加速測試方式：

1. 機械循環試驗

在室溫下，通過機械裝置反複彎曲短引線，快速獲得疲勞數據。這種方法測試周期短，便於橫向對比不同材料的性能。

2. 熱循環試驗

模擬實際工況中的溫度變化（如-55℃~85℃），讓引線因熱脹冷縮而反複彎曲，測出失效循環次數。這種方法更貼近真實使用場景。 

研究表明，在相同應變條件下，熱循環試驗測得的疲勞壽命比機械循環試驗高出約60%。

 

四、不同引線材料的疲勞性能對比

1. 金絲（Au絲）

金絲的疲勞性能差異較大，不同純度、不同工藝的金絲表現各不相同。有的金絲疲勞壽命優於鋁絲，有的則劣於鋁絲。因此，選型時需要具體分析。

2. 鋁絲（Al絲）

鋁絲的疲勞性能與摻雜元素密切相關：

- 含1%Mg（鎂）的鋁絲：耐疲勞性最好，是當前高性能封裝的首選

- 含1%Si（矽）的鋁絲：耐疲勞性較差。原因是高溫下會形成大的矽團聚體，成為應力集中源，容易引發裂紋，縮短疲勞壽命

- 含Cu（銅）或Si的鋁絲：耐疲勞性介於兩者之間

3. 銅絲（Cu絲）

銅絲近年來應用越來越廣泛，相關S-N實驗也有開展，但公開的疲勞數據相對較少，仍需進一步研究。

 

五、影響引線疲勞的其他因素

1. 環境溫度：高溫會加速某些材料（如含Si鋁絲）的劣化，降低疲勞壽命。

2. 濕度：濕度等環境因素也會降低鋁絲的疲勞壽命。

3. 封裝方式：塑料封裝和空腔封裝的應變狀態不同，疲勞壽命也會有差異。

 

六、實用建議

1. 優化引線設計

提高引線弧高與長度的比值，可以降低在相同溫度變化下的彎曲量，從而延長疲勞壽命。2. 2.選用耐疲勞材料

對於需要承受較大溫度波動的應用場景，建議優先選擇含1%Mg的鋁絲，其耐疲勞性能明顯優於其他摻雜類型。

3. 直接做熱循環測試

雖然S-N曲線可以提供參考，但最可靠的方法還是直接對實際封裝產品進行溫度循環試驗，測出真實的疲勞壽命。

 

 

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